煙囪是火力發(fā)電廠、冶金等行業(yè)排放煤炭廢氣的主要方式。以電廠為例，過去火電行業(yè)往往只對廢氣和煤炭進行除塵，即將廢氣排放到周圍大氣中通過高棧。如今，由于環(huán)保要求嚴格控制二氧化硫的排放，廢氣需要進行脫硫處理。目前火電行業(yè)多采用濕法脫硫。采用濕法脫硫前，煙氣中二氧化硫含量較多，但進入煙囪的煙氣溫度高，高達130~160℃，且僅有少量煙氣冷凝現(xiàn)象，故不對電堆的防腐要求非常高。但濕法脫硫后，煙氣溫度下降到50~80℃，水分含量高，導致煙囪內(nèi)壁腐蝕速率增加。雖然濕法脫硫后的煙氣溫度下降到50-80℃，但在煙囪設(shè)計時，還應考慮緊急和事故溫度（接近200℃）下未進行濕法脫硫的煙氣溫度（約150℃）。所以濕法脫硫煙囪對耐腐蝕和耐溫要求更高。

為解決安裝濕法脫硫裝置對煙囪內(nèi)壁腐蝕嚴重的問題，國內(nèi)外工程師進行了大量的研究和工程試驗。目前電堆常用的防腐材料有耐酸磚-耐酸水泥、鋼鈦復合結(jié)構(gòu)、鋼-不銹鋼復合結(jié)構(gòu)、鋼包覆材料和硬質(zhì)E-276合金襯里等。 玻璃鋼電堆與其他電堆相比，具有耐腐蝕、投資少、工期短、重量輕、使用壽命長等優(yōu)點。 

1.玻璃鋼棧道的應用

濕法脫硫系統(tǒng)及整個裝置經(jīng)過合理設(shè)計、制造和安裝后，采用玻璃鋼煙囪。具有明顯的技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益，使用壽命長，運行可靠。在國外已廣泛應用，技術(shù)經(jīng)濟分析是可行的。

采用玻璃鋼代替?zhèn)鹘y(tǒng)的合金鋼、碳鋼內(nèi)襯橡膠、碳鋼內(nèi)涂樹脂鱗片等材料。該煙氣脫硫裝置具有耐腐蝕性強、壽命長、強度高、節(jié)能等優(yōu)點，為降低脫硫設(shè)備國產(chǎn)化成本提供了途徑。

2.玻璃鋼疊層與其他材料的優(yōu)缺點

1）。玻璃鋼棧

(1) 優(yōu)良的耐腐蝕性。煙氣中含有大量 HCl、H2SO4 和其他強化學物質(zhì)。玻璃鋼堆棧對這些化學品具有優(yōu)異的耐腐蝕性。

(2) 整體結(jié)構(gòu)，無腐蝕薄弱點

(3) 性價比高，全壽命成本低

(4) 無需長期維護，耐高溫

(5)設(shè)計性好?？筛鶕?jù)客戶的不同要求進行定制。

2).鈦（鎳）合金復合鋼板內(nèi)襯

防腐性能優(yōu)良，焊縫區(qū)易腐蝕，價格昂貴

3）。鋼制內(nèi)桶 

(1)泡沫玻璃磚耐腐蝕性能好，施工工藝復雜，制造周期長

(2) 覆蓋防腐混凝土。施工條件差，工藝復雜。

(3) 覆蓋高性能耐熱耐酸涂層。使用壽命短，維護復雜。

(4)鋪設(shè)釉面耐酸磚排氣煙囪的制造周期較長。

3.FRP棧的結(jié)構(gòu)類型 

 1） .玻璃鋼襯砌混凝土煙囪

主要用作100m-200m高度排煙的混凝土煙囪內(nèi)筒。 

在這種施工中，充分利用了玻璃鋼的耐高溫、耐腐蝕等特性。混凝土棧道提供支撐，一個混凝土棧道加一個或兩個或三個玻璃鋼內(nèi)筒，根據(jù)業(yè)主的設(shè)計和要求確定。

玻璃鋼內(nèi)筒混凝土結(jié)構(gòu)一般采用分段掛墻式。嵌入鋼結(jié)構(gòu)作為混凝土堆內(nèi)的支撐系統(tǒng)。一般以30-50米為一段，兩段之間用伸縮縫連接，每15m設(shè)置一個導向支架。

第一步：用平板拖車將煙囪內(nèi)桶的第一管段運到煙囪底部。

第二步：連接第一疊內(nèi)桶和吊索。將管段底部提升至連接平臺的高度。

第三步：用平拖車搬運煙囪內(nèi)筒第二管段，調(diào)整位置與第一管段對齊。 

第四步：完成第一節(jié)和第二節(jié)的對接。取下第一節(jié)上的吊索，使用第二節(jié)上的吊環(huán)提起第一節(jié)和第二節(jié)。 

第五步：將與連接平臺連接良好的第一段和第二段提起。

第六步：將新管段連接到上述管段。重復第三、四、五步。

第七步：用提升設(shè)備調(diào)整內(nèi)桶上下位置，支撐管段與支撐鋼平臺配合固定。 

2).玻璃鋼棧外覆蓋鋼結(jié)構(gòu)

玻璃鋼疊蓋鋼結(jié)構(gòu)室外設(shè)計高度一般小于100m。設(shè)計有脫硫塔。煙囪直接放置在塔的出口處。這種煙囪的設(shè)計不需要分段，煙囪的重量可以直接傳遞到脫硫塔或鋼結(jié)構(gòu)上。如果堆垛重量由鋼結(jié)構(gòu)承擔，堆垛應分段并用伸縮縫連接。 

安裝步驟及步驟 

(1)預制玻璃鋼棧和鋼支撐 

(2)CS支撐的斷面提升和固定

(3)同時分段提升和固定玻璃鋼堆疊